①盡可能地選用低轉(zhuǎn)速渣漿泵盡管高轉(zhuǎn)速泵可以減小泵的體積和提高效率，但有些高轉(zhuǎn)速泵因為設(shè)計制造問題很難順應(yīng)高速運轉(zhuǎn)的要求，運轉(zhuǎn)不變性差，其操縱壽命較短，故從運行方面考慮，為了削減停機損失和耽誤運行壽命，仍是選用低轉(zhuǎn)速泵較為有利。
 
②防止小流量運轉(zhuǎn)或開空泵操作上不許可操縱進口閥門調(diào)節(jié)省量，運行情況下進口閥門一般要全開，節(jié)制流量只能調(diào)節(jié)出口閥門，若是運轉(zhuǎn)過程中閥門持久關(guān)得過小，聲名泵的容量過大、運行不經(jīng)濟且影響壽命，理當(dāng)改選泵型或降低轉(zhuǎn)速運行選用低轉(zhuǎn)速渣漿泵。
 
③連結(jié)渣漿泵精采的密封狀況密封不好的泵除了造成跑冒滴漏損失以外，最嚴重的問題是流體進入軸承內(nèi)部，加劇磨損，引起振動，縮短折命。施加填料函（盤根）時，除了需遵循凡是的操作要求外，最輕易被輕忽的問題是將填料函弄臟。軸套上閃現(xiàn)的道道溝槽往往是因為裝入了粘有土壤和砂粒的臟填料函所致。若是是采用機械密封，需要注重的問題是動、靜環(huán)的材質(zhì)選摘要適當(dāng)，材料不能抵當(dāng)工作介質(zhì)的侵蝕感化，是機械密封故障多發(fā)的主要身分之一。
 
④嚴格檢查渣漿泵的運轉(zhuǎn)狀況并實時措置
 
a.檢查潤滑油的油溫及溫升。
 
b.檢查填料函部位的溫度及滲漏情況。
 
c.檢查振動情況和異響噪聲等。、
 
d.要注重排出口、吸生齒的壓力轉(zhuǎn)變及流量轉(zhuǎn)變情況，排出壓力轉(zhuǎn)變猛烈或下降時，往往是因為吸人側(cè)有異物堵塞或者是吸人了空氣，要實時停泵措置。